椰子汁生產線

椰子汁生產線概述
生榨椰汁飲料生產線采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法。椰汁、果汁、茶飲料的生產工藝要求嚴格。從PET瓶灌裝工藝、生產線操作、飲料等方面的綜合比較來看，熱灌裝工藝的選擇更經濟、更協調。熱灌裝要求超高溫瞬時超高溫滅菌后的果汁和茶飲料保持在85℃~95℃之間，灌裝結束時間很短，屬于高溫灌裝。由于熱灌裝應具有高溫灌裝和全充的功能，有必要配備自動循環系統，方便低溫物料循環加熱和CIP循環清洗。瓶口裝瓶和運輸。在高溫下填充耐熱PET瓶時，雙軸拉伸PET加熱收縮，收縮率一般為1%≤3%，瓶頸部位強度大，要求瓶口的定位方式合理，在外力作用下瓶體變形。同時，灌裝好的飲料通過夾瓶口運輸，瓶體可以通過振動和擠壓材料溢出。

二   流程

果汁飲料生產線擁有完善的循環系統：物料通過灌裝缸-灌裝閥-容器-回流槽-回流缸-低缸-泵-冷卻器-UHT平衡罐。

核心技術1：灌裝閥穩定性。不銹鋼的選用應充分考慮其不同的功能和工作狀態。根據材料種類、化學成分和力學性能的不同，合理選擇材料，然后通過必要的工藝處理、數控加工、優化公差匹配、質量控制點檢測，以滿足高溫狀態，使灌裝閥的性能持久穩定。

(2)核心技術2：灌裝閥泄漏。關鍵是要選擇更多的材料用于閥門的密封和導向件。我們考慮了這種材料在高溫下的熱變形的影響。在設計制造時，它的耐熱性、硬度和匹配尺寸都有多年的經驗數據，另外，選擇合適的彈簧和密封組合，可以解決泄漏問題。

3核心技術3：為了延長機床的使用時間、數控機床在主板上的刨面、精密旋轉蓋部件的穩定運行，整機配備了自動潤滑系統、簡單智能操作。

三條果汁飲料生產線工藝流程：
1清汁(簡單)工藝流程(具體處理的具體原料，詳細電話咨詢)

原料選擇、清洗分選、破碎、壓榨、粗濾、澄清、酶解、精細過濾、糖酸調節、除氣、殺菌、灌裝、灌裝、充填入庫。

(2)混濁果汁(簡單)工藝流程(特定處理的具體原料，詳細電話咨詢)

水果清洗軟化，去皮，去皮，切絲，打漿，研磨，原漿，均質(兩次均質)，真空除氣，殺菌，灌裝，質量檢驗，二次滅菌，質量檢驗。